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绪论 1

一、高炉生产概述 1

目录 1

二、高炉生产技术经济指标 2

三、现代高炉生产的工艺流程简介 4

四、高炉设备的现状及其发展趋势 11

第一章 贮矿槽设备 15

第一节 概述 15

第二节 胶带输送机 16

一、概述 16

二、工艺参数及部件选择 17

第三节 电动卸料车 29

一、概述 29

二、受力计算 29

三、电动卸料车防尘装置 33

一、闸门的主要参数 34

第四节 闸门 34

二、闸门上的作用力 37

三、扇形闸门 39

四、滚筒式闸门 42

第五节 槽式给料机 42

一、概述 42

二、生产能力计算 43

三、阻力及电机功率计算 43

第六节 板式给料机 45

一、概述 45

二、生产能力计算 46

三、传动阻力及功率计算 46

四、计算主要部件受力 47

第七节 电磁振动给料机 48

一、概述 48

二、工艺参数及选型 49

三、安装及使用条件 51

第八节 称量车 53

一、概述 53

二、结构及计算 54

三、称量车用引渡车 65

第九节 板式输送机 67

一、概述 67

二、结构及计算 68

第十节 筛子 71

一、概述 71

二、自定中心振动筛 71

三、概率筛 81

第十一节 料坑漏斗闸门及其卷扬机 84

一、概述 84

二、选型和计算 86

一、概述 87

第十二节 称量漏斗 87

二、工艺要求 88

三、机械秤 90

四、电子秤 99

第十三节 碎焦卷扬 99

一、概述 99

二、碎焦自动闸门 99

三、碎焦车 102

四、碎焦卷扬机 105

第二章 上料设备 113

第一节 上料设备概述 113

第二节 料车 115

一、结构 115

二、料车重心计算 119

三、强度计算 122

一、钢绳的选择 123

二、绳轮结构 123

第三节 钢绳及绳轮 123

第四节 料车卷扬机 125

一、概述 125

二、料车卷扬机设计中的一些问题 125

三、料车运行速度 132

四、卷筒尺寸的确定 134

五、钢绳强度验算 136

六、料车卷扬机功率计算 137

七、料车卷扬机电动机功率计算实例 147

八、卷扬机安全装置 163

第五节 胶带上料机 167

一、概述 167

二、胶带上料机的传动 167

三、钢绳芯胶带及其接头 173

四、设计计算和参数选择 177

五、结构选择 185

六、带式上料机附属设备 188

七、计算实例 191

第三章 炉顶设备 199

第一节 概述 199

第二节 固定受料斗 200

第三节 布料器 200

一、马基式布料器 200

二、快速布料器 225

三、空转螺旋布料器 229

第四节 装料设备 230

一、概述 230

二、计算 244

第五节 大小钟平衡杆 254

一、概述 254

二、关钟时钢绳最佳预张力的计算 255

三、平衡重的确定 259

一、概述 261

第六节 大小料钟电动卷扬机 261

二、选型及工艺参数的确定 265

三、受力分析及功率计算 265

四、钢绳安全装置 302

第七节 探料设备 303

一、概述 303

二、垂直接触式探料设备 306

第八节 均压系统设备 308

一、概述 308

二、均压阀的结构型式 310

三、均压阀的设计 316

第九节 料钟液压传动装置 316

一、概述 316

二、料钟液压传动压力级别的选择 316

三、料钟液压传动系统油缸同步回路 317

四、料钟液压传动的系统设计 318

五、料钟液压传动系统设计实例 319

一、润滑系统的布置 328

第十节 炉顶润滑装置 328

二、集中润滑设备的技术性能 329

三、给油制度 329

第十一节 钟阀式炉顶装料设备 329

一、概述 329

二、结构 332

三、密封阀的设计 340

一、概述 345

四、可调炉喉 345

第十二节 无料钟炉顶 345

二、结构及工作原理 346

三、几种布料方式 354

四、无料钟炉顶的操作简介 354

五、中心喉管的计算 356

六、传动装置速比的计算 357

一、概述 363

第二节 煤气取样器 363

二、结构 363

第一节 概述 363

第四章 炉体、炉前设备 363

第三节 泥炮 367

一、概述 367

二、电动泥炮 367

三、液压泥炮 393

第四节 开铁口机 403

一、钻孔式开铁口机 404

二、我国大型高炉开铁口设备 407

第五节 堵渣口机 411

一、四连杆式堵渣口机 411

二、折叠式堵渣口机 413

第六节 换风口机 414

一、概述 414

二、对换风口机的要求 415

三、我国的换风口机 415

四、国外换风口机 427

第七节 滤水器 430

第八节 打夯机 433

一、概述 433

二、设备结构 433

三、设备选型 434

第九节 摆动流嘴 434

一、概述 434

二、设备结构及选型 434

三、功率计算 436

第十节 防尘垂幕 436

一、概述 436

二、防尘垂幕设备结构 438

三、传动计算 441

第五章 热风炉设备 442

第一节 概述 442

一、热风炉结构的演变 442

二、热风炉阀门的布置和装备水平 444

三、热风炉的操作 451

四、燃烧器 452

第二节 热风阀 455

一、工艺要求和结构特点 455

二、设备选型及适用范围 456

三、设计计算 461

〔附〕水冷计算实例 466

第三节 闸板阀 474

一、工艺要求和结构特点 474

二、设备选型及应用范围 475

三、设计计算 481

第四节 曲柄阀 488

一、工艺要求和结构特点 488

二、设备选型及应用范围 489

三、设计计算 490

一、工艺要求和结构特点 497

第五节 蝶阀 497

二、设备选型及应用范围 498

三、设计计算 502

第六节 杠杆阀 503

一、工艺要求与结构特点 503

二、设计计算 506

第七节 盘式烟道阀 507

一、结构特点 507

三、设计计算 511

二、设备选型 511

第八节 放风阀 513

一、工艺要求和结构特点 513

二、设备选型 516

三、设计计算 516

第九节 消音器 516

一、概述 516

二、工艺要求和结构特点 517

二、设备选型 521

一、工艺要求和结构特点 521

第十节 热风炉煤气放散阀 521

第十一节 阀门传动与材料选择 522

一、阀门传动概述 522

二、各种传动的应用 523

三、材料的高温特性 527

第六章 煤气除尘清洗设备 528

第一节 概述 528

一、概述 530

第二节 遮断阀 530

二、设备选型 531

三、传动装置的选择 532

第三节 清灰阀 534

一、结构特点与设备选型 534

二、传动装置的选择 536

第四节 煤气灰搅拌机 537

一、结构特点及选型 537

一、结构特点及选型 540

二、传动装置的选择 540

第五节 煤气放散阀 540

二、传动装置的选择 545

第六节 调节 阀组 547

一、工艺要求和结构特点 547

二、工艺参数及设备选型 549

三、传动装置的选择 552

第七节 可调文氏管 552

一、工艺要求和结构特点 552

二、传动装置的选择 560

第八节 叶形插板 561

一、结构特点及工艺参数 561

二、设备系列选型 563

三、传动装置的选择 564

四、国外情况 565

第一节 铸铁机 569

一、概述 569

第七章 铸铁机、碾泥机及其附属设备 569

二、工艺要求和设备选型 574

三、生产能力与功率的计算 579

四、传动装置的选择与结构计算 581

五、计算实例 583

第二节 前方支柱 586

一、结构特点和设备选型 586

一、空罐重量与重心的计算 588

第三节 铁水罐倾翻力矩的计算 588

二、强度计算 588

二、铁水罐搭在前方支柱时倾角的计算 589

三、铁水罐倾翻时铁水的重量和重心坐标的计算 590

四、在不同倾角时铁水和罐体的合成重量与合成重量坐标的计算 595

五、翻罐时吊钩受力的计算 595

第四节 铁水罐倾翻卷扬机 598

一、工艺参数和设备选型 599

二、功率计算 602

一、结构概述与工艺参数 605

第五节 曲柱倾翻卷扬机 605

二、翻罐卷扬的设计与计算 609

第六节 板形吊钩与龙门钩 615

一、板形吊钩的结构和计算 615

二、龙门钩的结构和计算 619

第七节 喷灰装置 626

一、工艺要求和结构选择 626

二、灰浆搅拌器的结构 628

三、灰浆搅拌器的功率计算 628

第八节 调车设备 629

一、布置形式及设备选型 629

二、设备参数的选择及功率计算 630

第九节 混碾机 632

一、概述 632

二、工艺要求和结构特点 636

三、功率选择 636

参考文献 638